长粗节长细节是纺纱厂中容易出现的纱疵，且危害极大，会导致布面上形成粗经错纬(机织)或横档疵点(针织)。这类纱疵修补困难，甚至造成开剪降等，损失较大，有时还会带来客户的经济索赔问题。

在纺纱从清花→梳棉→精梳→并粗→细纱的工艺流程中，有优良的半制品是纺好纱基础，所以要找出原因就要注意源头可能产生的问题。如：棉包堆放排列不当，开松、抓取不良;棉卷不匀、轻重卷，不把关上棉台;缠罗拉、胶辊、生条轻重不匀、轻重条，不取出精梳棉网破洞或重叠粘卷;并、粗牵伸后形成长粗节、长细节。偶发性的长粗节、长细节主要产生于前纺的并粗工序，重点是设备和操作原因造成，工艺不当也会产生此类疵点。针对以上问题，需提高值车工的质量意识，把一切因掉(棉网、棉条)、缠、粘、挂产生的不良条子及时取出，预防流入下工序形成纱疵。

并、粗工序罗拉隔距太小，或牵伸分配不当，形成粗节。因罗拉隔距太大或下吸风风量太大，在开车运行中把棉条中有效可用的纤维带走产生细节。解决方法：将并条机的风机侧门打开，调节风机挡板的位置，观察风量情况，风量大小使短纤维落下而又不把长纤维带走为宜。还可以把后小风门打开1/3，起到补风的作用。

并条、粗纱加压不良，并粗的加压要根据纱条的定量来具体问题具体对待。要掌握一个大的原则即：握持力与牵伸力较平衡，若握持力大于牵伸力时，会形成细节;反之，若握持力小于牵伸力时，会形成粗节。现在并条纺混纺品种的定量为18 g/(10 m)～20 g/(10 m)时，一般压力掌握在120 N～160 N，但要是纺重定量的纱号时要相应的增加压力

并粗工序机械波产生的粗细节，经牵伸后形成长粗节、长细节。

 

可根据机械波的长度，利用公式L(波长)=3.14×d(罗拉直径)×E(问题部件到前罗拉的牵伸倍数)可找出问题所在。并条工序的光电自停装置使用不良，叠条或少条后仍然生产，产生大量的粗细节。

并、粗、细工序挡车工包条包头不良，如包头时搭头太多或太少，相应的就有粗细节产生。可通过加大操作检查力度，提高挡车工的操作水平，做到定期对值车工的操作水平进行检查;也可以改进操作法，如：机后接头改成机前接头;并条、粗纱改成集中换筒;粗纱后120筒分成6段，每段20筒，按照6段平均分段，每段长度分别为6/6、5/6、4/6、3/6、2/6、1/6，根据所需的长度设定并、粗的定长。在有足够周转筒的条件下，这样可有效的降低因换纱换条时包头不良带来的粗、细纱疵。

细纱工序：粗纱跑空时尾纱夹进相邻的纱条形成双根喂入;换粗纱时不包头而采用追头的方式喂入，产生长粗节。纺赛络纺品种单根喂入时机前不断头，但少一根须条会产生长细节。