保持工厂设备完好，充分发挥设备效能，提高工厂技术设备素质，取得良好设备投资效益。
设备管理包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、故障管理、精度管理（含备件管理）、资产管理、技术改造管理等
设备操作员的要求：
1、操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途）“三会”（会操作、会保养、会排除故障）做到持证上岗、持证操作。
2、严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。
3、保持设备整洁，无油垢，无灰尘、看见本色，设备周围环境清洁、整齐。
4、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不盲目开机。已处理或未处理的缺陷均需记录，并向下一班交代清楚。
设备使用要求：
1、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、各油箱检查、油泵检修、转轮室间隙、弹簧连杆清扫、检查；指示准确，保护、自动、信号装置完好、动作准确、可靠。
2、设备的备件按定额备全，符合图纸要求，并符合现场实际，随时可用。
3、未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用。
设备检查：

1. 检查设备运行使用情况，听设备运行的声音，有无异常撞击的摩擦声。
2. 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。
3. 检查安全保护罩、防护栏杆是否完好。
4. 检查安全装置，制动装置，事故报警装置，停车装置是否良好。
5. 检查设备基础，地脚螺栓及其他连接螺杆有无松动，或因连接松动而产生振动。
6. 检查轴承及有关部位的温度，润滑及振动情况。
7. 通过上述一系列的检查，能及早发现并立即查清原因及时调整处理，机器设备安全运行。

设备维护（保养）管理
通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率；设备的维护保养是设备安全运行的重要保证；
购置新设备前必须经过综合分析论证，做到技术上先进、经济上合理、性能可靠。